ភាពខុសគ្នារវាងការក្លែង និងរំកិល

ការក្លែងបន្លំអាចលុបបំបាត់ពិការភាពដូចជារលុងដូចជាការខាសក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការរលាយនិងធ្វើឱ្យមីក្រូរចនាសម្ព័ន្ធប្រសើរឡើង។ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះ ដោយសារតែការរក្សានូវខ្សែលោហៈពេញលេញ លក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិកនៃការក្លែងបន្លំ ជាទូទៅមានភាពល្អប្រសើរជាងការសម្ដែងនៃសម្ភារៈដូចគ្នា។សម្រាប់ផ្នែកសំខាន់ៗនៃគ្រឿងចក្រដែលពាក់ព័ន្ធជាមួយនឹងការផ្ទុកខ្ពស់ និងលក្ខខណ្ឌការងារធ្ងន់ធ្ងរ ការក្លែងបន្លំត្រូវបានគេប្រើភាគច្រើន លើកលែងតែទម្រង់សាមញ្ញជាង ដែលអាចរមូរ ទម្រង់ ឬផ្នែកផ្សារ។

ការក្លែងបន្លំអាចបែងចែកទៅជាការក្លែងបន្លំដោយឥតគិតថ្លៃ ការក្លែងបន្លំស្លាប់ និងការក្លែងបន្លំបិទជិត។

1. ការក្លែងបន្លំដោយឥតគិតថ្លៃ។ដោយប្រើការប៉ះទង្គិច ឬសម្ពាធដើម្បីខូចទ្រង់ទ្រាយលោហៈរវាង anvils ខាងលើនិងខាងក្រោម (anvils) ដើម្បីទទួលបានការ forgings ដែលត្រូវការ, មានជាចម្បង forging ដោយដៃ និងការ forging មេកានិច។

2. ស្លាប់ក្លែងក្លាយ។Die forging ចែកចេញជា Open Die forging និង Closed Die forging ។លោហៈធាតុទទេត្រូវបានបង្ហាប់ និងខូចទ្រង់ទ្រាយនៅក្នុងប្រអប់ forging ដែលមានរាងជាក់លាក់មួយដើម្បីទទួលបានការក្លែងបន្លំ។វា​អាច​ត្រូវ​បាន​បែង​ចែក​ទៅ​ជា​ក្បាល​ត្រជាក់, រមៀល forging, forging radial និង extrusion, ល. រង់ចាំ។

3. ដោយសារតែមិនមានពន្លឺនៅក្នុងភ្លើងដែលបិទជិត និងធ្វើឱ្យខូចទ្រង់ទ្រាយ អត្រានៃការប្រើប្រាស់សម្ភារៈគឺខ្ពស់។វាអាចធ្វើទៅបានដើម្បីបញ្ចប់ការក្លែងបន្លំស្មុគស្មាញជាមួយនឹងដំណើរការមួយឬដំណើរការជាច្រើន។ដោយសារតែមិនមានពន្លឺ, ផ្ទៃនៃកម្លាំងនៃការ forging ត្រូវបានកាត់បន្ថយ, ហើយបន្ទុកដែលត្រូវការក៏ត្រូវបានកាត់បន្ថយផងដែរ។ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយគួរកត់សំគាល់ថាចន្លោះទទេមិនអាចដាក់កម្រិតទាំងស្រុងបានទេ។សម្រាប់ហេតុផលនេះ បរិមាណនៃចន្លោះប្រហោងគួរតែត្រូវបានគ្រប់គ្រងយ៉ាងតឹងរ៉ឹង ទីតាំងដែលទាក់ទងនៃការ forging ស្លាប់ និងការវាស់វែងនៃការ forgings គួរតែត្រូវបានគ្រប់គ្រង ដើម្បីកាត់បន្ថយការពាក់នៃការ forging ស្លាប់។

ការរំកិលគឺជាវិធីសាស្ត្រដំណើរការសម្ពាធដែលដុំដែកឆ្លងកាត់ដោយវិលជុំមួយគូ (រាងផ្សេងៗ)។ដោយសារតែការបង្ហាប់នៃរមៀលផ្នែកឆ្លងកាត់នៃសម្ភារៈត្រូវបានកាត់បន្ថយហើយប្រវែងត្រូវបានកើនឡើង។នេះគឺជាវិធីសាស្រ្តផលិតដែលប្រើជាទូទៅបំផុតសម្រាប់ផលិតដែក។ការផលិតទម្រង់ចាននិងបំពង់។

យោងទៅតាមចលនានៃដុំរំកិល វិធីសាស្ត្ររំកិលត្រូវបានបែងចែកទៅជា: ការរំកិលបណ្តោយ រំកិលឆ្លងកាត់ និងការរំកិលឆ្លងកាត់។

ដំណើរការរំកិលបណ្តោយគឺជាដំណើរការដែលលោហៈឆ្លងកាត់រវាងវិលពីរដែលបង្វិលក្នុងទិសដៅផ្ទុយ ហើយការខូចទ្រង់ទ្រាយប្លាស្ទិកកើតឡើងរវាងពួកវា។

ការរំកិលឆ្លងកាត់៖ ទិសដៅផ្លាស់ទីនៃដុំរមៀលបន្ទាប់ពីការខូចទ្រង់ទ្រាយគឺស្របជាមួយនឹងទិសដៅនៃអ័ក្សវិល។

Skew rolling: ដុំរំកិលផ្លាស់ទីក្នុងវង់មួយ ហើយដុំរំកិល និងអ័ក្សវិលមិនមានមុំពិសេសទេ។

អត្ថប្រយោជន៍៖

វាអាចបំផ្លាញរចនាសម្ព័ននៃការបញ្ចូលដែក ចម្រាញ់គ្រាប់ធញ្ញជាតិនៃដែកថែប និងលុបបំបាត់ពិការភាពនៃរចនាសម្ព័ន្ធមីក្រូ ដូច្នេះរចនាសម្ព័ន្ធដែកមានក្រាស់ ហើយលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចត្រូវបានកែលម្អ។

ការកែលម្អនេះត្រូវបានឆ្លុះបញ្ចាំងជាចម្បងនៅក្នុងទិសដៅរំកិល, ដូច្នេះដែកថែបគឺលែង isotropic ក្នុងកម្រិតជាក់លាក់មួយ;ពពុះ ស្នាមប្រេះ និងភាពធូររលុងដែលបង្កើតឡើងកំឡុងពេលចាក់ក៏អាចត្រូវបានផ្សារក្រោមសកម្មភាពនៃសីតុណ្ហភាព និងសម្ពាធខ្ពស់។

គុណវិបត្តិ៖

1. បន្ទាប់ពីការរំកិលរួច ការរួមបញ្ចូលដែលមិនមែនជាលោហធាតុ (ជាចម្បងស៊ុលហ្វីត និងអុកស៊ីដ ក៏ដូចជាស៊ីលីកេត) នៅខាងក្នុងដែកត្រូវបានសង្កត់ចូលទៅក្នុងសន្លឹកស្តើង ហើយការរលាយ (ស្រទាប់ខាងក្នុង) កើតឡើង។delamination ធ្វើឱ្យខូចលក្ខណៈសម្បត្តិ tensile របស់ដែកថែបយ៉ាងខ្លាំងក្នុងទិសដៅក្រាស់ ហើយវាអាចទៅរួចដែលថាការរហែក interlayer អាចកើតឡើងនៅពេលដែល weld រួញ។សំពាធក្នុងតំបន់ដែលបណ្ដាលមកពីការរួញរបស់ weld ជារឿយៗឈានដល់ច្រើនដងនៃសំពាធចំនុចទិន្នផល ដែលមានទំហំធំជាងសំពាធដែលបណ្តាលមកពីបន្ទុក។

2. ភាពតានតឹងសំណល់ដែលបណ្តាលមកពីការត្រជាក់មិនស្មើគ្នា។ភាពតានតឹងដែលនៅសេសសល់គឺជាភាពតានតឹងផ្ទៃក្នុងដោយខ្លួនឯងដោយគ្មានកម្លាំងខាងក្រៅ។ផ្នែកដែករមូរក្តៅនៃផ្នែកឆ្លងកាត់ផ្សេងៗមានភាពតានតឹងសំណល់បែបនេះ។ជាទូទៅ ទំហំផ្នែកដែកកាន់តែធំ ភាពតានតឹងសំណល់កាន់តែធំ។ទោះបីជាភាពតានតឹងដែលនៅសេសសល់គឺមានតុល្យភាពដោយខ្លួនឯងក៏ដោយក៏វានៅតែមានឥទ្ធិពលជាក់លាក់លើដំណើរការនៃសមាជិកដែកក្រោមសកម្មភាពនៃកម្លាំងខាងក្រៅ។ឧទាហរណ៍ វាអាចមានផលប៉ះពាល់អវិជ្ជមានលើការខូចទ្រង់ទ្រាយ ស្ថេរភាព ភាពធន់នឹងការអស់កម្លាំង។ល។

3. ផលិតផលដែករមូរក្តៅមិនងាយស្រួលក្នុងការគ្រប់គ្រងក្នុងលក្ខខណ្ឌនៃកម្រាស់និងទទឹងគែម។យើងស៊ាំជាមួយការពង្រីកកំដៅ និងការកន្ត្រាក់។តាំងពីដំបូងមក បើទោះបីជាប្រវែង និងកម្រាស់ត្រូវតាមស្តង់ដារក៏ដោយ ក៏នឹងមានភាពខុសគ្នាអវិជ្ជមានជាក់លាក់មួយបន្ទាប់ពីការត្រជាក់ចុងក្រោយ។ភាពខុសគ្នាអវិជ្ជមានកាន់តែទូលំទូលាយ កម្រាស់កាន់តែក្រាស់ ការអនុវត្តកាន់តែច្បាស់។ដូច្នេះសម្រាប់ដែកថែបដែលមានទំហំធំ ទទឹងចំហៀង កម្រាស់ ប្រវែង មុំ និងផ្នែកចំហៀងរបស់ដែកមិនអាចមានភាពច្បាស់លាស់ពេកនោះទេ។


ពេលវេលាផ្សាយ៖ មិថុនា-១៨-២០២១